01

Teknik Planlama ve DfM (Design for Manufacturing - Üretim İçin Tasarım)

Orta ve büyük ölçekli projeler kapsamında, imalat ve montaj süreçlerinin verimliliğini artırmak amacıyla tasarım detayları üretim öncesinde optimize edilir. Gelişmiş simülasyon ve analiz teknikleriyle riskler elimine edilerek tasarımların fiziksel dünyaya kusursuz aktarılması sağlanır.

Teknik Tasarım ve Mühendislik Yetkinliklerimiz:

1 Detay Optimizasyonu ve Teknik Risk Yönetimi

Orta ve büyük ölçekli projeler kapsamında, tasarım aşaması tamamlanmış mimari projeler üretime alınmadan önce DfM (Design for Manufacturing) süzgecinden geçirilir. İmalat ve montaj esnasında oluşabilecek geometrik çakışmalar, malzeme uyumsuzlukları ve yapısal zayıflıklar, gelişmiş CAD/CAM simülasyonları ve yapısal analizler (FEA) ile üretim öncesinde tespit edilerek tamamen elimine edilir.

2 Tasarımın Fiziksel Dünyaya Hatasız Aktarılması

Estetik tasarımların endüstriyel üretim bantlarında hatasız ve yüksek verimlilikle üretilebilmesi için malzeme birleşim detayları, tolerans analizleri ve kenar detayları optimize edilir. Özellikle sabit mobilyaların montaj süreçleri ve üstyapı ince işlerinde kullanılacak tüm komponentlerin modüler yapısı, şantiyedeki montaj hızını maksimuma çıkaracak ve fire oranını minimuma indirecek şekilde teknik planlama aşamasında standardize edilir.

02

Stratejik Tedarik & Malzeme Mühendisliği

Mimarın özgün tasarım diline ve projenin bütçe disiplinine (ROI) sadık kalınarak doğru hammadde, akrilik, boya ve aksesuar sistemleri seçilir. Kalite ve maliyet dengesi değer mühendisliği (Value Engineering) ile optimize edilir.

Tasarımcı & Satın Alma Kütüphanesi

Hafele

Donanım & Bağlantı

Hettich

Ray & Çekmece

Blum

Menteşe & Kapak

Dekomart

Mimari Ürünler

Corian®

Akrilik & Yüzey

Egger

Panel & Melamin

RAL & NCS

Lake & Boya

Kapsan Kaplama

Doğal Ahşap Kaplama

Gentaş

Laminat & HPL
Stratejik Tedarik ve Malzeme Kütüphanesi
03

Üretim Planlama (ERP)

Tüm disiplinler tek bir master plan üzerinden koordine edilerek termin süreleri garanti altına alınır. Zaman kayıpları engellenir.

Arcora olarak projenizin her aşamasındaki teknik, operasyonel ve sertifikasyon risklerini optimize ediyoruz. Sağ taraftaki Değer Mühendisliği Simülatörü'nü kullanarak projenizin risk seviyesini ölçebilir ve Arcora reflekslerinin projenize sağladığı finansal güvence katkısını anlık olarak hesaplayabilirsiniz.

Değer Mühendisliği Simülatörü

Akıllı CAD & İcmal Analiz Konsolu

1
2
3
CAD Çizim Dosyası Sürükleyin veya Dosya Seçin Yüklendi: --
İcmal & Metraj Listesi Sürükleyin veya Dosya Seçin Yüklendi: --
Diğer Belgeler / Teknik Detaylar Sürükleyin veya Dosya Seçin Yüklendi: --
ARCORA Mühendislik Analiz Robotu
CAD/Excel Verileri Çözümleniyor... 0%
Arcora DfM (Tasarım Optimizasyonu) ve Dijital Rölöve motorları etkinleştirildi. Sunucu ile şifreli bağlantı sağlandı.
0
Ahşap Panel Cladding
Orta Risk
0
Akrilik Hibrit Derz
CNC Detay
0
Ankraj Karkas Node
Düşük Risk
İthal Malzeme Tedarik Uyarısı: Özel akrilik derzler ve ithal donanım için tahmini 45 Gün Tedarik Riski algılandı. CPM Entegre satın alma önerilir.
Saha Tolerans Uyarısı: Projede %78 Hassasiyet Sapması öngörüldü. Montaj öncesi 3D Dijital Rölöve taraması zorunludur.
İnteraktif CAD Eşleşme Önizlemesi
Taramalar Eşlendi
AHŞAP PANEL AKRİLİK DERZ
CAD DÜĞÜM NOKTASI SEÇİN
Analiz edilen CAD projesindeki kritik kesişimleri incelemek için üzerindeki parıldayan noktalara gelin.
TEKNİK İMALAT & DEĞER MÜHENDİSLİĞİ PARAMETRELERİ
Hammadde Fire & Zayiat Oranı Standart: %14.5 | Arcora DfM: %2.8
İmalat Döngü Süresi (Termin) Standart: 65 Gün | Arcora CPM: 40 Gün
Şantiye Montaj Aks Toleransı Standart: 6.0 mm | Arcora 3D Rölöve: 0.8 mm
Nem & Denge Kararlılığı Sapması Standart: %7.2 | Arcora (EMC): < %1.2
0% Mühendislik Stabilizasyonu
DFM ZORLUK ENDEKSİ
8.2/10
YÜKSEK İMALAT ZORLUĞU

Sayın Yetkili, Projeniz için AutoCAD ve İcmal verileri doğrultusunda Arcora'nın Entegre Üretim ve DfM mühendisliğiyle Mühendislik Stabilizasyonu sağlandı. İmalat Reçetesi ve Proje Preskripsiyon Raporunu indirin.

04

ENTEGRE ÜRETİM SÜREÇLERİ VE HİBRİT BİLEŞEN TEKNOLOJİSİ

Orta ve büyük ölçekli projeler kapsamındaki yüksek hacimli imalat talepleri, Arcora’nın tam entegre üretim tesislerinde koordine edilir. Hammadde işlemeden montaj hattına kadar tüm üretim safhaları dijital altyapımızla kesintisiz olarak izlenir.

Üretim ve Malzeme Entegrasyonu Yetkinliklerimiz:

1 Eş Zamanlı Üretim ve Dijital İzlenebilirlik

Orta ve büyük ölçekli projeler kapsamındaki yüksek hacimli imalat talepleri, Arcora’nın tam entegre üretim tesislerinde organize edilir. Panel işleme, endüstriyel boya/cila, akrilik/katı yüzey (solid surface) şekillendirme ve ileri teknoloji döşeme birimleri, Arcora bünyesinde geliştirilen özel üretim takip sistemi üzerinden entegre olarak yönetilir. Her bir imalat kaleminin üretim bandındaki anlık istasyonu, iş emri durumu ve termin süreleri bu dijital takip altyapısı sayesinde eş zamanlı (simültane) olarak izlenir ve birimler arası mutlak senkronizasyon sağlanır.

2 Fabrika Ortamında Hibrit Birleşim Çözümleri

Ahşap, metal, akrilik, cam ve tekstil gibi farklı karakterdeki malzemelerin bir araya geldiği karmaşık (hibrit) birleşim detayları, şantiye ortamındaki riskli inisiyatiflere bırakılmaz. Tüm birleşimler, tolerans testleri ve yapısal entegrasyon süreçleri, fabrikanın kontrollü laboratuvar ve montaj hattı ortamında çözülür. Parçaların birbirine geçme detayları, mekanik bağlantı noktaları ve yüzey uyumları üretim bandında test edilerek kusursuz entegrasyon sağlanır.

3 Şantiye Optimizasyonu ve Sıfır Tolerans

Fabrikada hibrit çözümleri tamamlanmış, özel takip sistemimiz üzerinden kalite kontrol onayları verilmiş komponentler, şantiye montaj sırasına göre modüler olarak paketlenir. Bu endüstriyel yaklaşım, sabit mobilyaların montaj süreçlerinde sahaya sadece konumlandırma ve sabitleme yükü bırakır. Şantiyede yapılması gereken kesim, rötuş, cila veya parça uydurma gibi zaman kaybettiren ve kaliteyi düşüren geleneksel süreçler elimine edilerek "sıfır tolerans" ile anahtar teslim kurulum gerçekleştirilir.

4 Süreç Sonu İleri Seviye Kalite Güvence ve Fabrika Kabul Testleri (FAT)

Üretim takip sistemimizden onay alarak montaj hattından çıkan tüm kompozit ve hibrit modüller, şantiye sevk silsilesine girmeden önce laboratuvar ortamında mikron seviyesinde kalite testlerine (yüzey pürüzsüzlüğü, cila kalınlığı, malzeme gerilim dirençleri) tabi tutulur. Karmaşık ve yüksek ölçekli mimari üniteler için fabrika bünyesinde kurulan kontrollü demo alanlarında Fabrika Kabul Testleri (FAT - Factory Acceptance Testing) gerçekleştirilir. Fonksiyonel mekanizmalar ve birleşim hatları fabrikadan çıkmadan resmi olarak doğrulanır; onaylanan ürünler iklimsel şartlardan ve lojistik sarsıntılardan etkilenmeyecek endüstriyel ambalajlama standartlarıyla paketlenerek sahaya sevk edilir.

05

ŞANTİYE YÖNETİMİ VE PROJE UYGULAMA METODOLOJİSİ

Arcora; taahhüt ettiği tüm orta ve büyük ölçekli projeler, üstyapı işleri, mimari ince yapılar ve endüstriyel üretim süreçlerinde, saha operasyonlarını uluslararası proje yönetim standartlarına uygun olarak sevk ve idare eder. Tasarım aşamasından anahtar teslim sürecine kadar tüm süreçler; bütçe, zaman, kalite ve iş güvenliği optimizasyonu ekseninde, entegre bir mühendislik yaklaşımıyla yönetilmektedir.

Saha uygulamalarındaki teknik, operasyonel ve endüstriyel yetkinliklerimiz:

1 Metraj, Ölçü Kontrolü ve İmalat Entegrasyonu

a- Mühendislik Ölçü Kontrolü: Projeler kapsamında, imalat öncesinde saha genelinde 3 boyutlu ve dijital ölçümleme teknikleri ile as-built ölçüler alınır. Komponentlerin saha ile milimetrik uyumu garanti edilir, tasarım-uygulama çakışmaları sıfırlanır.

b- Hakediş ve Mali Kontrol: Taşeron hakedişleri; fiili saha metrajları, ataşmanlar ve yeşil defter kayıtları esas alınarak hesaplanır. Teknik şartname dışındaki imalatlara geçit verilmeyerek mali disiplin korunur.

2 Sabit Mobilya Montaj Süreçleri ve Detay Yönetimi

a- Sabit Mobilya Montaj Yönetimi: Sabit mobilya montaj süreçleri, özel geliştirilmiş montaj metodolojileri ile yürütülür. Duvar panelleri, ahşap tavanlar, giydirme cephe içi ahşap bileşenler ile diğer sabit mobilyaların montajı mekanik ve elektrik altyapısı ile koordine edilir.

b- Hassas Kalibrasyon ve Bitiş Detayları: Sabit mobilyaların mimari bitiş çizgileri, zemin döşemeleri ve tavan kotları ile olan birleşim detayları yüksek hassasiyetli lazer ekipmanlar kullanılarak kalibre edilir. Nem genleşme payları hesaplanarak montaj tamamlanır.

3 Tedarik Zinciri, Depolama ve Şantiye Lojistiği

a- JIT (Just-In-Time) Lojistik Yönetimi: Fabrika üretim bantları ile şantiye montaj takvimi senkronize edilir. Malzemelerin sevk planlaması şantiyedeki anlık depolama kapasitesi ve montaj sırasına göre optimize edilerek lojistik darboğazlar önlenir.

b- Malzeme Kabul ve Koruma Protokolleri: Sahaya ulaşan tüm komponentlerin teknik şartnameye uygunluğu denetlenerek kabul edilir. Malzemeler nem, sıcaklık ve fiziksel darbelere karşı korunaklı özel alanlarda muhafaza edilir.

4 İş Programı (Termin) ve Kritik Yol (CPM) Analizi

a- Zaman Yönetimi ve Planlama: Projenin başlangıcından itibaren tüm disiplinlerin (elektrik, mekanik, ince yapı, sabit ve hareketli mobilya montajı) birbiriyle olan ardıllık ilişkileri CPM yazılımları ile kurgulanır.

b- Saha Koordinasyonu ve Gecikme Yönetimi: Günlük ve haftalık bazda ilerleme yüzdeleri (S-Curve analizi) takip edilerek sapmalar anında tespit edilir. Doğru kaynak dengelemesi ile termin sürelerine sadakat sağlanır.

5 İş Sağlığı, Güvenliği (İSG) ve Yasal Dokümantasyon

a- Sıfır Kaza Politikası: Şantiye sahasında 6331 sayılı İSG Kanunu uyarınca risk analizleri, iş izin formları (PTW) ve güvenli çalışma şartları tavizsiz uygulanır. Tüm alt yüklenici personeli saha protokollerine uymakla yükümlüdür.

b- Yasal ve Teknik Arşivleme: Günlük defterler, koordinasyon toplantı tutanakları, malzeme onay formları (MAS), çizim revizyonları (RFI) ve taşeron sözleşmeleri yasal mevzuata uygun olarak arşivlenir.

6 Verimli İş Gücü ve Taşeron Performans Yönetimi

a- Optimum Personel Mobilizasyonu: Saha iş gücü grafikleri (histogram) analiz edilerek, projenin anlık ihtiyacına göre optimum usta ve mühendis kadrosu sahada bulundurulur. İş gücü verimliliği sürekli denetlenir.

b- Taşeron Kalite Denetimi: Alt yüklenicilerin işçilik kalitesi, teknik şartnamelere göre sürekli denetlenir. Standart dışı uygulamalar "Hatalı İş Listesi" (Snag List) ile raporlanarak teslimat öncesi düzeltici faaliyetler uygulanır.

Operasyonel Disiplin, Mühendislik Çözümleri

Arcora, orta ve büyük ölçekli projelerdeki şantiye süreçlerindeki mühendislik refleksi, güçlü imalat altyapısı ve disiplinlerarası koordinasyon yeteneği ile en karmaşık projeleri dahi bütçesinde, kalitesinde ve zamanında gerçeğe dönüştürür.

×
Ağaçişleri Teknik Reçetesi

Proje Risk Analizi & Üretim Planı

Arcora Hizmet Alanları ve Uzmanlıkları

Sabit mobilya, Hareketli mobilya, Özel imalat mobilya, Özel imalat ahşap işleri, Otel mobilyası, Horeca mobilyası, Tasarım mobilya, Mutfak dolabı, Banyo dolabı, Villa, Konut mobilyası, Ff&E, Custom made furniture, Proje Bazlı özel imalat mobilya, Hastane mobilyası, Endüstriyel mobilya üretimi, Ankara mobilya üretim, Mobilya fabrikası, Ofis mobilyaları.